聚丙烯酰胺PAM在洗煤行業的應用以及發展史

20世紀70年代初期，美國道氏化學公司(Dow Chemicals)和日本三井東亞化學株式會社相續開發了以骨架銅為催化劑的AN催化水合AM工藝，俗稱催化水合法。催化水合法在技術上比硫酸法前進一大步，被稱為AM生產的第二代工藝技術，并在世界上被廣為推廣。至今，催化水合法仍是廣泛的工藝技術，美國Merch公司和Halliburton公司實現陽離子聚丙烯酰胺的工業化生產，1987年日本生產能力達到1.7750×10t。
　從20世紀70年代開始就有 一批廠商選定一些細菌催化使AN向AM轉變，并取得了進展，并投入了商業運轉，能力為4000t/a。20世紀80年代，利用微生物工程生產AM的工藝陸續出現，并日趨成熟，微生物工程法被譽為AM生產的第三代工藝技術。

　　自1985年日本在法國發現的一種催化腈水解微生物的基礎上，首先建成了世界上座微生物法丙烯酰胺工業化裝置。由于工藝上可省去丙烯腈回收和銅合金分離工序，故反應在常溫常壓下即可完成，大大縮減了生產工序和反應系統的投資。丙烯腈生物催化法制丙稀酰胺選用生物催化菌種紅球菌酶，合成丙烯酰胺水溶液(濃度為8%—35%),俄羅斯建成的5000t/a裝置采用酶R.Haodochrous，生成丙烯腈轉化率為100%，反應液經混合、干燥、壓碎得到成品，工藝簡單。 聚丙烯酰胺(PAM)并非是由AM單體自聚的一類高聚物。

　　經過40多年來的發展，它們是由AM自聚，與其他單體共聚或用其他化合物在酰胺基上改性而得的一打雷品種眾多的以丙烯酰胺為聚合單元之一的高分子化合物，其結構變化多樣。除特定的用途的交聯型外，PAM一般是線型高聚物，具有良好的水溶性。

　　據報道，近開發的油田所用兩性離子型PAM，在技術和經濟上已具有工業價值，日本在造紙助劑的應用開發商比較活躍。

隨著市場的開發，聚丙烯酰胺(PAM)的產量正在穩步增加，粗略統計，2008年PAM的產量約為84×10t/a。從現有資料，聚丙烯酰胺(PAM)的年產量占世界總產量的50%以上，美國、西歐、日本的PAM有較大的生產能力。 在產量上，美國聚丙烯酰胺(PAM)產量占世界總產量的20%以上，年銷售排名*二。