每個階段的聚丙烯酰胺PAM生產技術有什么不同？

      階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝*是手工作坊式。

      第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開始捏合，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經干燥、粉碎得成品。

      第三階段是，20世紀80年代后期，開發了錐形釜聚合工藝。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經轉鼓干燥機干燥，粉碎得產品。

為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上，但此涂覆層在生產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。

     目前國內外的聚丙烯酰胺生產技術基本上與上述的第三階段相似，只是在設備上有些不同：聚合釜大小及類型(有固定錐形釜，也有可旋轉的錐形釜，聚合反應完成后，聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出)、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒，也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥，也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同有些是設備質量上有差異，有些是采用的具體方式上的差異，但總的來看，聚合技術趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術。

      聚丙烯酰胺生產技術上除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較明顯的差別，比如目前生產超高分子量聚丙烯酰胺的生產工藝，同樣是低溫引發，就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分，兩種方法各有利弊，前加堿共水解工藝過程簡單，但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題，后加堿后水解雖然工藝過程增加了，但水解均勻不易產生交聯，對產品相對分子質量損失也不大。

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