聚丙烯酰胺PAM絮凝劑處理洗煤廢水前后效果對比

洗煤業的“三廢”包括煤泥、煤矸石、洗煤業廢水（煤泥水）三部分，其中，洗煤業廢水（煤泥水）是危害更大，也是難處理的。煤泥水泛指-0.5mm的物料與水構成的兩相懸浮體系。泥煤水雖然是水和煤粉的混合物，但由于混濁物顆粒表面多帶有負電荷，且同性電荷的相斥作用使得這些微粒在水中保持分散狀態，使得它不僅具有懸浮液性質還具有膠體性質。因此煤泥水很難自然澄清，且含有各種重金屬等有害物質。

煤泥水的處理：

煤泥水處理采用粗煤泥回收、浮選、尾煤濃縮壓濾聯合工藝流程。由于原煤灰分高、煤泥量大且矸石易泥化，導致生產中煤泥水處理難度增加，生產用循環水濃度過高，直接影響選煤廠的正常生產和選煤成本。為了提高選煤廠的經濟和環境效益，在某些處理過程中往往用化學藥劑來強化處理效果。在煤泥水體系中，多數煤泥粒度偏細，*依靠重力作用進行沉降比較困難。解決這類煤泥水的澄清問題需使微細顆粒預先進行絮凝和凝聚，使之形成絮凝團，增大粒度，加速沉降速度，達到澄清目的。使用絮凝劑是煤泥水處理的主要途徑之一，因此高效價廉的絮凝劑的開發利用至關重要。是選煤廠實現煤泥廠內回收、洗水閉路循環、保護環境的技術關鍵。

高濃度發酵廢水主要包括味精廢水、酒精廢水、淀粉廢水、啤酒廢水、芽菜發酵廢水等，這類廢水的COD濃度高、組分復雜、處理難度較大，原因在于高離子交換尾液中含有以菌體蛋白為主的大量懸浮物和膠體物質。

絮凝和凝聚在發酵液預處理中，常用于細小菌體或細胞（分泌胞外產物）、細胞的（分泌胞內產物）碎片以及蛋白質等膠體粒子的去除。其處理過程就是將一定的化學藥劑預先投加到發酵液（或培養液）中，通過改變細胞、菌體和蛋白質等膠體粒子的分散狀態，達到破壞其穩定性，使它們聚集成可分離的絮凝體，再進行分離的目的。

凝聚與絮凝的處理效果好、價格低、操作管理簡便、可以連續或間歇操作，并且可降低生物處理設備的負荷、可回收利用有用副產品以及穩定生物處理工藝的處理效果。

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好 洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好
煤泥水處理絮凝劑：

我國用于煤泥水處理的絮凝劑可分為兩大類：一是無機鹽類絮凝劑，二是有機高分子絮凝劑。無機鹽類絮凝劑的作用機理是無機鹽在水中解離成離子，與煤泥微粒或煤泥膠體接觸作用，中和了煤泥表面的電性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。有機高分子絮凝劑的絮凝機理是：大分子鏈在煤泥微粒之間搭橋，把若干個顆粒連接起來，凝聚成團沉淀下去。實際應用中常將無機鹽類絮凝劑與有機高分子絮凝劑聯合使用，絮凝沉淀效果更好。推薦閱讀→絮凝劑復合使用或者復配使用效果更好

聚丙烯酰胺處理煤泥水效果好：

為使煤泥水在濃縮池中快速沉淀,保證合格洗水與壓濾煤泥生產,使生產高效經濟運行,必須選擇合適的絮凝劑來加強煤泥水的處理。通過近幾年的生產實踐證明,聚丙烯酰胺對煤泥水處理效果較好,能加速煤泥的沉降,并有助于壓濾生產。聚丙烯酰胺簡稱PAM,是一種線型高分子聚合物,無毒,無腐蝕性,易溶于水,其水溶液與煤泥水混合后,聚丙烯酰胺分子鏈上的活性基團與煤泥水中的細顆粒表面發生吸附,在顆粒之間起連接作用,使細顆粒形成較大絮團,加快了煤泥沉淀速度。聚丙烯酰胺的分子量一般在100-800萬之間，不同粒度組成的煤泥水要選用不同分子量的絮凝劑。聚丙烯酰胺又可分為陽離子型，非離子型和陰離子型三種。
洗煤廢水聚丙烯酰胺型號的選擇：

   聚丙烯酰胺的選型使用要與煤泥水的pH值相吻合，陰離子型的適于偏堿性煤泥水，陽離子型的適于偏酸性煤泥水，陰離子型和陽離子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。洗煤廢水中的陰離子聚丙烯酰胺分子量一般為800-1200萬，考慮到鍵合作用與架橋作用的總體平衡，水解聚丙烯酰胺的水解度以30%為宜，由于礦物和煤粒表面帶有負電荷，陽離子聚丙烯酰胺合適。

煤漿沉降：陰離子聚丙烯酰胺

尾渣沉降：陰離子聚丙烯酰胺

濃縮尾渣過濾：陰離子聚丙烯酰胺

煤過濾：陰離子聚丙烯酰胺

尾渣離心分離：陰離子聚丙烯酰胺+非離子聚丙烯酰胺。

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聚丙烯酰胺水溶液的配制和添加：

配制：一般配制為濃度0.1-0.15%的水溶液，盡量用自來水作為溶解用水。現配現用，配制過程應保持充分的分散與溶解，不宜劇烈攪拌。若使用的為膠體聚丙烯酰胺，閱讀→乳液型聚丙烯酰胺的稀釋使用方法

若使用的是固體聚丙烯酰胺推薦閱讀：聚丙烯酰胺干粉的溶解稀釋方法

儲存：聚丙烯酰胺在常溫下比較穩定，高溫冰凍時容易降解（分子鏈斷裂），降低絮凝效果，故其水溶液的儲存溫度應控制在2-55℃之間。推薦閱讀：冬季低溫如何提高聚丙烯酰胺的使用效果

注意聚丙烯酰胺不可儲存在鐵桶里。推薦閱讀：鐵離子對聚丙烯酰胺絮凝性的影響

輸送：不宜用泵輸送或循環攪拌，避免分子鏈被降解。

投加：溶解后的聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水處理中的關鍵環節,采取合適的添加方式,將有助于提高絮凝效果。推薦閱讀→聚丙烯酰胺加藥裝置操作注意事項

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好

洗煤廢水聚丙烯酰胺使用效果就是好
影響聚丙烯酰胺絮凝效果的因素：

1、聚丙烯酰胺用量

對于處理煤泥水,必須要添加適當的量才能有效地發揮其絮凝作用。可以根據所選擇的煤泥水處理工藝及煤泥水性質通過試驗來確定。用量少將導致煤泥沉淀速度變慢,濃縮溢流極易超標,不能保證所要求的循環水指標,從而使洗煤產品指標難以穩定控制。用量過多,雖然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成濃縮底流濃度過高。一般濃縮底流濃度要求在500g/l即可滿足壓濾生產;用量過多使濃縮底流濃度有時高達700g/l以上,并且底流中聚丙烯酰胺含量增加,這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利,在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落,增加了操作人員勞動強度,降低了工效;同時也造成了藥劑浪費,使生產成本增加。因此,適量使用聚丙烯酰胺,不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水,而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
2、煤泥水濃度

不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤,為降低煤泥水處理環節壓力,提高洗煤生產能力,對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高,即控制旋流器溢流濃度在70g/l以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態,煤泥沉淀速度較快。當然,煤泥水濃度越低,越對絮凝作用有利,但對于旋流器操作控制非常困難;煤泥水濃度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明顯下降,濃縮溢流難以控制,藥劑消耗量增加,沉淀的煤泥較疏松,濃縮底流濃度較低,壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95g/l時,聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍,濃縮溢流還常出現超標,濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態,嚴重影響洗煤生產。所以,嚴格控制煤泥水濃度,對絮凝效果起著關鍵作用。

3、煤泥水溫度

煤泥水的溫度發生變化對絮凝效果也產生一定的影響。當溫度較高時,煤泥絮凝效果較好,沉淀速度較快;當溫度較低時,絮凝效果相對較差,煤泥沉淀速度較慢。此類現象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產過程中,如要提高煤泥水的溫度非常困難,為保證煤泥水及時得到處理,在溫度較低時,特別是在冬季,可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。

4、入洗原煤性質

由于開采煤層和井下條件的變化,不同地區不同時期礦井生產原煤性質會發生變化,所以入洗原煤性質不是很穩定,有時差別非常大,如原煤灰分、粒度等的變化,這對煤泥的絮凝效果也產生一定影響。當入洗原煤灰分較低時,煤泥絮凝效果較好,煤泥沉淀速度較快,絮團較致密,對煤泥水處理有利,可以適當減少聚丙烯胺膠體的用量;當入洗原煤灰分相對較高時,煤泥絮凝效果變差,絮團沉淀速度減慢,同時絮團也顯得較為疏松,對煤泥水處理不利,需增加聚丙烯酰胺膠體的用量。因此,及時掌握入洗原煤灰分的高低,調整聚丙烯酰胺膠體的用量,對煤泥絮凝效果起著重要作用。當入洗原煤粒度變小時,雖然進入濃縮池中煤泥水的濃度沒有提高,但細粒煤泥的比例增加,此時如不加大聚丙烯酰胺膠體的用量,絮凝效果會隨之變差,濃縮池中會呈現部分煤泥沉淀,部分煤泥懸浮狀態,濃縮溢流易超標;同時濃縮底流濃度也較低,直接影響壓濾生產。造成此類現象的主要原因是煤泥水中的細顆粒增加,使各顆粒的總比表面積增加,只有增加聚丙烯酰胺的量,才能使大量的細顆粒結成絮團

聚丙烯酰胺（PAM）與許多水溶性高分子一樣，聚丙烯酰膠水溶液長期放置時，其粘度隨其逐漸下降，從而影響其性能并給溶液性能測定增加一定難度。—般認為這是大分子鏈在氧化作用下發生降解反應的原因。光、熱和機械作用也可引發降解。而且，聚丙烯酰胺溶液在泵送或向地下注入的流動過程中都會發生明顯的剪切降解，剪切降解的程度與其相對分子質量大小有關。微生物的存在是會侵蝕聚丙烯酰胺，它是基于真菌降解復雜結構高分子方面的非特異性降解酶系統。

在干燥的時候，具有強烈的水分保留性，不易干燥充分；干燥的固體粉末在長期中，因為吸收了空氣中的水分，繼而容易發潮。聚丙烯酰胺的水溶液放久后就容易發生老化，粘度也降低了，性能因此也變差，受到影響。在聚丙烯酰胺溶液需長期放置時，要加入適量的穩定劑來防止其被氧化和降解，否則會影響到其絮凝效果，從而可以看出了聚丙烯酰胺胺溶液的穩定性很容易受影響。